ขณะที่ตลาด Virtual Reality (VR) และ Augmented Reality (AR) ในสหรัฐอเมริกายังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตต้องเผชิญกับแรงกดดันอย่างหนักในการปรับปรุงประสิทธิภาพทางแสงพร้อมๆ กับการลดน้ำหนักของอุปกรณ์ ในภาคอิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์ แก้วแบบดั้งเดิมกำลังถูกยกเลิกเนื่องจากมีความหนาแน่นสูง (ประมาณ 2.5 กรัม/ซม.3) และเปราะบางโดยธรรมชาติ

ลูกค้าของเรา ซึ่งเป็น OEM ชั้นนำในสหรัฐอเมริกาที่เชี่ยวชาญด้านจอแสดงผลแบบสวมศีรษะ (HMD) ต้องการวัสดุพิเศษสำหรับการเคลือบป้องกันภายในและโครงสร้างเฟรมของแว่นตา VR รุ่นต่อไป

• ความแม่นยำของมิติ: ความผันผวนของความหนาใดๆ อาจนำไปสู่การเบี่ยงเบนความยาวโฟกัส ทำให้ผู้ใช้ปลายทางเกิดอาการเมารถได้

• ความสมบูรณ์ของพื้นผิว: วัสดุต้องทนทานต่อการประกอบอัตโนมัติโดยไม่เกิดรอยขีดข่วนขนาดเล็ก

• ปริมาณ: ความต้องการปริมาณมากถึง 100,000 ชิ้นต่อเดือน โดยไม่มีการประนีประนอมในเรื่องความสม่ำเสมอ

เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานอิเล็กทรอนิกส์ที่เข้มงวดของสหรัฐอเมริกา เราได้นำเสนอโซลูชัน PMMA แบบหล่อ (อะคริลิก) ซึ่งแตกต่างจากวัสดุรีดที่มีราคาถูกกว่า กระบวนการหล่อให้คุณสมบัติโมเลกุลที่เหนือกว่าและความสม่ำเสมอทางแสงที่เพิ่มขึ้น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อเลนส์ VR

• ส่วนประกอบวัสดุ: MMA (เมทิลเมทาคริเลต) เกรดออปติคัลบริสุทธิ์ 100%

• มิติที่แม่นยำ: 0.8 มม. (ความหนา) * 270 มม. * 260 มม.

• การควบคุมความคลาดเคลื่อนของความหนา: ควบคุมอย่างเข้มงวดที่ ± 0.05 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถประกอบเข้ากับโครงเครื่องของชุดหูฟัง VR ได้อย่างราบรื่น

• ประสิทธิภาพทางแสง: การส่งผ่านแสง ≥ 92.5% โดยมีค่าความขุ่น ≤ 0.5% (ตามมาตรฐาน ASTM D1003)

• ความแข็งของพื้นผิว: ความแข็งของดินสอ ≥ 2H (ภายใต้แรง 500 กรัม) ช่วยลดอัตราความบกพร่องได้อย่างมากในระหว่างการตัดด้วย CNC ความเร็วสูง

เราได้ดำเนินการผลิตจำนวนมากสำเร็จ 100,000 ชิ้นภายในระยะเวลา 30 วัน โดยใช้การตัดด้วยเลเซอร์แบบอัตโนมัติ เรามั่นใจว่าความสม่ำเสมอของมิติในทุกชุดยังคงอยู่ที่ ≤ 0.1 มม.

• อัตราการยอมรับ IQC: ลูกค้ารายงาน อัตราการผ่าน 99.8% ในระหว่างการควบคุมคุณภาพขาเข้า

• ประสิทธิภาพของกระบวนการ: ความแม่นยำของเกจ 0.8 มม. ช่วยให้ลูกค้าลดขนาดอุปกรณ์ลงได้ 15% เมื่อเทียบกับต้นแบบก่อนหน้านี้ที่ใช้แผ่นมาตรฐาน 1.0 มม.

•