|
| ชื่อแบรนด์: | XH |
| หมายเลขรุ่น: | XH 327 |
| MOQ: | 50PCS |
| ราคา: | 2.835USD per KG |
| รายละเอียดบรรจุภัณฑ์: | 1500กก./ถาด |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | T/T, Western Union |
แผ่นอะคริลิกสีฟ้า แผ่นพลาสติกหนาขนาดใหญ่
แผ่นอะคริลิกสีฟ้าขนาดใหญ่ แผงโพลีเมทิลเมทาคริเลตอัดรีดบาง 2 มม.
1. วิธีการเจาะแผ่นอะคริลิก
การเจาะรูสำหรับแผงอะคริลิกเป็นกระบวนการทั่วไปมาก แต่ลูกค้าหลายรายรายงานว่าแผงอะคริลิกบางแผงจะแตกเมื่อเจาะรู ดังนั้นการระเบิดเกิดขึ้นได้อย่างไรและควรทำอย่างไร? ต่อไปนี้เป็นบทสรุปสั้นๆ ของ Infrared Haiyue สำหรับการอ้างอิงของคุณ:
1. แผงอะคริลิกจะแตกหลังจากเจาะรู ซึ่งโดยทั่วไปเกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของแผงอะคริลิกมีขนาดใหญ่มาก โดยทั่วไปคือเก้าเท่าของโลหะ ดังนั้นเมื่อเจาะรูในแผงอะคริลิก ให้ใส่ใจกับบางอย่าง เพื่อเว้นช่องว่างสำหรับการขยายตัวและการหดตัวของแผงอะคริลิก เจาะรูให้ใหญ่ขึ้น นอกจากนี้ยังมีกรณีที่แตกเมื่อขันสกรูแน่นเกินไป นอกจากนี้ อย่าเข้าใกล้ขอบมากเกินไปเมื่อเจาะรู
2. ใช้สว่านแบบบิดธรรมดาเพื่อบดให้เป็นรูปสามแฉก และจุดตรงกลางจะสูงขึ้นเล็กน้อย เพื่อให้สว่านสามารถเจาะได้ดี หรือใช้สว่านแบบหมุนมือ เมื่อทำการเจาะ ควรใช้แรงให้สม่ำเสมอ และรูพรุนที่เหลืออยู่ใต้แผ่นกระจกควรมีขนาดเล็กเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของกระจก คุณยังสามารถใส่ทรายลงบนกระจกเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานได้
3. ตำแหน่งการเจาะไม่สามารถขัดด้วยแอลกอฮอล์ได้ มิฉะนั้นจะแตกง่าย
2. พารามิเตอร์
| คุณสมบัติ | ค่า | กฎ |
| ความหนาแน่น | 1.19 ก./ซม.3 | ISO 1183-1:2012 วิธี A |
| ความแข็งร็อคเวลล์ | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| มอดูลัสแรงดึง | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
| ความต้านทานแรงดึง | 80.0MPa | EN ISO 527:2012 |
| ความเครียดแรงดึง ณ จุดขาด | 3.2% | EN ISO 527-1:2012 |
| การดูดซึมน้ำ | 0.20% | ISO 62:2008 วิธี 1 |
| การส่งผ่านแสงโดยรวม | 93.4% | ISO 13468-1:1996 |
| อุณหภูมิอ่อนตัววิแคท | 105℃ | ISO 306:2013 วิธี B50 |
| การทดสอบอายุแสง - การสัมผัส UV | ระดับสีเทา: 5 | ISO 4892-3:2016 รอบที่ 1 |
| ค่าสัมประสิทธิ์เฉลี่ยของการขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้น | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| ความเค้นอัด ณ จุดคราก | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
| ความแข็งแรงดัด | 120MPa | ISO 178:2013 |
| ความแข็งแรงครากอัด | 111MPa | ASTM D695-15 |
| มอดูลัสอัด | 3450MPa | ASTM D695-15 |
| ความแข็งแรงเฉือน | 59.7MPa | ASTM D732-17 |
| อุณหภูมิเบี่ยงเบนภายใต้ภาระ | 100.2℃ | ASTM D648-18 วิธี B |
| มอดูลัสยืดหยุ่น | 2810MPa | ASTM D695-15 |
3. กระบวนการผลิตแผ่นอะคริลิก
การตัด: ใช้เครื่องตัดเพื่อตัดแผ่นอะคริลิกอย่างต่อเนื่อง จำเป็นต้องชี้แจงขนาดของผลิตภัณฑ์อะคริลิกและสามารถตัดวัสดุได้อย่างถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุ
รูปปั้น: หลังจากทำการตัดวัสดุแล้ว ตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์อะคริลิก จำเป็นต้องดำเนินการแกะสลักเบื้องต้นของแผ่นอะคริลิกต่อไป และรูปปั้นจะมีรูปร่างตรงกันข้าม
การตัดแต่ง: หลังจากตัดหรือแกะสลักแล้ว ขอบของแผ่นอะคริลิกจะค่อนข้างหยาบ ดังนั้นให้ดำเนินการแก้ปัญหาการตัดแต่งอะคริลิกต่อไป ซึ่งควรใช้ในเครื่องตัดแต่ง
การเจาะ: กระบวนการบางอย่างขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์อะคริลิก ผลิตภัณฑ์อะคริลิกบางชนิดมีรูเล็กๆ ขั้นตอนนี้ต้องใช้กระบวนการเจาะ
การขัดเงา: หลังจากตัด แกะสลัก และเจาะแล้ว ขอบจะหยาบและง่ายต่อการขีดข่วนมือ ดังนั้นจึงใช้กระบวนการขัดเงา การขัดเงายังแบ่งออกเป็นการขัดเงาแบบเนิน การขัดเงาด้วยล้อผ้า และการขัดเงาด้วยไฟ จำเป็นต้องเลือกการขัดเงาแบบตรงกันข้ามตามผลิตภัณฑ์ รูปแบบ.
4. การประยุกต์ใช้แผ่นอะคริลิก
5. บริษัท XH และสายการผลิต
7. แพ็คเกจและการขนส่ง
7.1. แพ็คเกจแผ่นอะคริลิกหนึ่งชิ้น: ปกคลุมสองด้านด้วยกระดาษคราฟท์หรือฟิล์ม PE ฟิล์มคลุมไม่มีโลโก้ใดๆ ของบริษัทของเรา
7.2. แพ็คเกจถาด: น้ำหนักรวมของแต่ละพาเลทประมาณ 2 ตัน ด้านล่างเป็นพาเลทไม้หรือพาเลทเหล็ก และรอบๆ บรรจุด้วยกระดาษลูกฟูก
7.3. วิธีการบรรจุภัณฑ์ของตู้คอนเทนเนอร์ทั้งหมด: 20-23 ตัน (ประมาณ 3,000 ชิ้น) ตู้คอนเทนเนอร์ 20 ฟุต, 10-12 พาเลท
|
|
| ชื่อแบรนด์: | XH |
| หมายเลขรุ่น: | XH 327 |
| MOQ: | 50PCS |
| ราคา: | 2.835USD per KG |
| รายละเอียดบรรจุภัณฑ์: | 1500กก./ถาด |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | T/T, Western Union |
แผ่นอะคริลิกสีฟ้า แผ่นพลาสติกหนาขนาดใหญ่
แผ่นอะคริลิกสีฟ้าขนาดใหญ่ แผงโพลีเมทิลเมทาคริเลตอัดรีดบาง 2 มม.
1. วิธีการเจาะแผ่นอะคริลิก
การเจาะรูสำหรับแผงอะคริลิกเป็นกระบวนการทั่วไปมาก แต่ลูกค้าหลายรายรายงานว่าแผงอะคริลิกบางแผงจะแตกเมื่อเจาะรู ดังนั้นการระเบิดเกิดขึ้นได้อย่างไรและควรทำอย่างไร? ต่อไปนี้เป็นบทสรุปสั้นๆ ของ Infrared Haiyue สำหรับการอ้างอิงของคุณ:
1. แผงอะคริลิกจะแตกหลังจากเจาะรู ซึ่งโดยทั่วไปเกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของแผงอะคริลิกมีขนาดใหญ่มาก โดยทั่วไปคือเก้าเท่าของโลหะ ดังนั้นเมื่อเจาะรูในแผงอะคริลิก ให้ใส่ใจกับบางอย่าง เพื่อเว้นช่องว่างสำหรับการขยายตัวและการหดตัวของแผงอะคริลิก เจาะรูให้ใหญ่ขึ้น นอกจากนี้ยังมีกรณีที่แตกเมื่อขันสกรูแน่นเกินไป นอกจากนี้ อย่าเข้าใกล้ขอบมากเกินไปเมื่อเจาะรู
2. ใช้สว่านแบบบิดธรรมดาเพื่อบดให้เป็นรูปสามแฉก และจุดตรงกลางจะสูงขึ้นเล็กน้อย เพื่อให้สว่านสามารถเจาะได้ดี หรือใช้สว่านแบบหมุนมือ เมื่อทำการเจาะ ควรใช้แรงให้สม่ำเสมอ และรูพรุนที่เหลืออยู่ใต้แผ่นกระจกควรมีขนาดเล็กเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของกระจก คุณยังสามารถใส่ทรายลงบนกระจกเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานได้
3. ตำแหน่งการเจาะไม่สามารถขัดด้วยแอลกอฮอล์ได้ มิฉะนั้นจะแตกง่าย
2. พารามิเตอร์
| คุณสมบัติ | ค่า | กฎ |
| ความหนาแน่น | 1.19 ก./ซม.3 | ISO 1183-1:2012 วิธี A |
| ความแข็งร็อคเวลล์ | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| มอดูลัสแรงดึง | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
| ความต้านทานแรงดึง | 80.0MPa | EN ISO 527:2012 |
| ความเครียดแรงดึง ณ จุดขาด | 3.2% | EN ISO 527-1:2012 |
| การดูดซึมน้ำ | 0.20% | ISO 62:2008 วิธี 1 |
| การส่งผ่านแสงโดยรวม | 93.4% | ISO 13468-1:1996 |
| อุณหภูมิอ่อนตัววิแคท | 105℃ | ISO 306:2013 วิธี B50 |
| การทดสอบอายุแสง - การสัมผัส UV | ระดับสีเทา: 5 | ISO 4892-3:2016 รอบที่ 1 |
| ค่าสัมประสิทธิ์เฉลี่ยของการขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้น | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| ความเค้นอัด ณ จุดคราก | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
| ความแข็งแรงดัด | 120MPa | ISO 178:2013 |
| ความแข็งแรงครากอัด | 111MPa | ASTM D695-15 |
| มอดูลัสอัด | 3450MPa | ASTM D695-15 |
| ความแข็งแรงเฉือน | 59.7MPa | ASTM D732-17 |
| อุณหภูมิเบี่ยงเบนภายใต้ภาระ | 100.2℃ | ASTM D648-18 วิธี B |
| มอดูลัสยืดหยุ่น | 2810MPa | ASTM D695-15 |
3. กระบวนการผลิตแผ่นอะคริลิก
การตัด: ใช้เครื่องตัดเพื่อตัดแผ่นอะคริลิกอย่างต่อเนื่อง จำเป็นต้องชี้แจงขนาดของผลิตภัณฑ์อะคริลิกและสามารถตัดวัสดุได้อย่างถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุ
รูปปั้น: หลังจากทำการตัดวัสดุแล้ว ตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์อะคริลิก จำเป็นต้องดำเนินการแกะสลักเบื้องต้นของแผ่นอะคริลิกต่อไป และรูปปั้นจะมีรูปร่างตรงกันข้าม
การตัดแต่ง: หลังจากตัดหรือแกะสลักแล้ว ขอบของแผ่นอะคริลิกจะค่อนข้างหยาบ ดังนั้นให้ดำเนินการแก้ปัญหาการตัดแต่งอะคริลิกต่อไป ซึ่งควรใช้ในเครื่องตัดแต่ง
การเจาะ: กระบวนการบางอย่างขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์อะคริลิก ผลิตภัณฑ์อะคริลิกบางชนิดมีรูเล็กๆ ขั้นตอนนี้ต้องใช้กระบวนการเจาะ
การขัดเงา: หลังจากตัด แกะสลัก และเจาะแล้ว ขอบจะหยาบและง่ายต่อการขีดข่วนมือ ดังนั้นจึงใช้กระบวนการขัดเงา การขัดเงายังแบ่งออกเป็นการขัดเงาแบบเนิน การขัดเงาด้วยล้อผ้า และการขัดเงาด้วยไฟ จำเป็นต้องเลือกการขัดเงาแบบตรงกันข้ามตามผลิตภัณฑ์ รูปแบบ.
4. การประยุกต์ใช้แผ่นอะคริลิก
5. บริษัท XH และสายการผลิต
7. แพ็คเกจและการขนส่ง
7.1. แพ็คเกจแผ่นอะคริลิกหนึ่งชิ้น: ปกคลุมสองด้านด้วยกระดาษคราฟท์หรือฟิล์ม PE ฟิล์มคลุมไม่มีโลโก้ใดๆ ของบริษัทของเรา
7.2. แพ็คเกจถาด: น้ำหนักรวมของแต่ละพาเลทประมาณ 2 ตัน ด้านล่างเป็นพาเลทไม้หรือพาเลทเหล็ก และรอบๆ บรรจุด้วยกระดาษลูกฟูก
7.3. วิธีการบรรจุภัณฑ์ของตู้คอนเทนเนอร์ทั้งหมด: 20-23 ตัน (ประมาณ 3,000 ชิ้น) ตู้คอนเทนเนอร์ 20 ฟุต, 10-12 พาเลท
